1.为了制作青岛硅橡胶轮，首先需要选择环氧树脂工装板作为原模具，用其表面细节雕刻轮胎。请保持产品表面及轮胎模具胎面花纹沟干燥、清洁。
2.环氧树脂模板成品表面涂脱模剂，用气枪吹干。处理后的轮胎模具底部和侧面均为钢板，使用前还需涂脱模剂并晾干。
3.在本次硅酮轮胎模具的操作中，我们选择hy-e620来考虑轮胎模具的尺寸、结构、用途和性能。轮胎模具用硅橡胶外观为流动液体，a组分为硅橡胶，B组分为固化剂。分两部分搅拌。
4.那么，我们不能忽视抽真空和搅拌排气泡的环节。胎模硅橡胶的真空时间不宜过长，一般不超过10分钟。硅橡胶立即固化真空时间过长，导致交联反应，形成片状，不能刷涂或浇注。因此，它将导致硅酮轮胎模具制造的失败。
5.在胎模上刷一层复合硅橡胶代表环氧工装板表面，包括罐体均匀细致。然后，沿着一个固定的浇注点慢慢地倒入硅橡胶，偶尔会有一些震动需要消除里面的空气。
6.胎模硅橡胶完全固化后，注入适量石膏粉，加水至钢架内。钢箱梁自下而上的材料为环氧模硅橡胶石膏板。
7.20分钟后取出钢架。到目前为止，硅橡胶轮胎模具已经完成。
8.轮胎模具的硅橡胶用于制作钢架中的轮胎模具芯。
9.石膏粉转为液态，缓慢倒入钢架中。在木材的两侧放置一块快速凝固的石膏，其长度和宽度分别为2cm和1cm，形成一个固定的凹槽。此步骤的目的是促进成型。
10.插入钢板横槽，完成石膏型芯。
11.将八个或者六个石膏模具连接成一个圆圈，方法同上。然后将模具的型芯和煤油锯入模具。
12.放置石膏硅胶胎模时外芯外模。把外模放在钢板和模具的中心。接下来，石膏芯被加热到600度，然后注入液态铝合金。灌装后，让其冷却并凝固。
13.最后取下铝合金轮胎，放在轮辋机对中上，使开关准确，按标准使用。
